Podstawowe produkty wykonane z silikatów – przegląd rozwiązań
Cegła wapienno-piaskowa nazywana silikatem produkowana jest od ponad 130 lat. Silikat stanowi połączenie trzech powszechnie występujących w środowisku surowców, czyli piasku, wapna oraz wody. Liczne zalety oraz niskie koszty produkcji sprawiły, iż obecnie wyroby silikatowe stanowią jedne z najpopularniejszych materiałów budowlanych wykorzystywanych w budownictwie.
Cegła silikatowa – charakterystyka
Cegła silikatowa stosowana jest przede wszystkim do budowy ścian wewnętrznych i zewnętrznych, ścianek działowych oraz ogrodzeń. Charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję chemiczną oraz biologiczną. Ponadto dzięki wysokiej zawartości wapnia, cegła silikatowa skutecznie powstrzymuje rozwój grzybów i pleśni. Wewnątrz budynków wzniesionych z jej użyciem panuje odpowiedni poziom wilgotności oraz optymalna temperatura. Zimą ściany oddają ciepło, natomiast latem sprawiają, iż w pomieszczeniach panuje przyjemny chłód. Kolejne elementy można łączyć za pomocą tradycyjnej zaprawy czy kleju, który znacząco przyspiesza oraz ułatwia proces budowy. Cegła silikatowa jest stosunkowo mało odporna na wilgoć. Specjaliści nie zalecą więc jej wykorzystywania przy wznoszeniu fundamentów. Warto natomiast podkreślić, że dwutlenek węgla wchodzący w reakcję z silikatem dodatkowo wpływa na poprawę jego twardości.
Cegły silikatowe produkowane są w pięciu wariantach kolorystycznych: białym, grafitowym, żółtym, zielonym oraz czerwonym. Doskonale sprawdzą się więc jako część elewacji lub element małej architektury. Do wyboru mamy cegły elewacyjne, kształtki elewacyjne z łupaną strukturą powierzchni licowej, kształtki narożne z łupaną strukturą powierzchni licowej i czołowej oraz płytki elewacyjne z łupaną strukturą powierzchni licowej. Cegły silikatowe są bardzo estetyczne, dlatego jako element elewacji budynku nadadzą mu bardzo eleganckiego charakteru.
Bloczki silikatowe – charakterystyka produktu oraz dostępne rozmiary
Bloczki silikatowe wykorzystywane w budownictwie bardzo dobrze akumulują ciepło, dlatego znacząco redukują koszty ogrzewania. Dużym atutem bloczków jest również wytrzymałość na ściskanie (do 25N/mm2). Z kolei wysoka gęstość gwarantuje odpowiednią chłonność dźwięków. Izolacja akustyczna, czyli zdolność elementów budynku do zapobiegania rozchodzeniu się dźwięków zewnętrznych, jak i wewnętrznych, jest znacznie wyższa niż w przypadku innych materiałów budowlanych dostępnych na rynku. Warto podkreślić, że izolacja akustyczna zwiększa się wraz z masą silikatów. Ponadto bloczki silikatowe należą do klasy A1, co oznacza, że wykazują dużą odporność na działanie ognia. Naturalne pochodzenie silikatu sprawia również, iż budynki wznoszone z jego użyciem są w pełni bezpieczne dla ludzkiego zdrowia oraz środowiska.
Bloczki silikatowe posiadają różną klasę gęstości. W zależności od potrzeb klienci mogą wybrać klasę 2.0, 2.2 oraz 1.8. Każda wybrana grupa materiałów pozwala na wznoszenie cienkich ścian o dużej masie powierzchniowej, która odpowiada za odpowiednią izolację akustyczną. Cienkie ściany dodatkowo przyczyniają się do zwiększania powierzchni poszczególnych pomieszczeń. Dostępne bloczki cechuje niemal idealnie gładka powierzchnia, która umożliwia bezpośrednie nałożenie na ich powierzchnię płytek ceramicznych.
Polacy coraz większą wagę przywiązują do wysokiej jakości elementów, z których wznoszone są ich domy czy mieszania. Głównym czynnikiem decyzyjnym nie jest już cena, a pochodzenie i właściwości materiałów. Produkty wykonane z silikatów są w pełni ekologiczne, bezpieczne, energooszczędne, łatwe w obróbce oraz wytrzymałe.